厨余垃圾生化处理设备产品介绍：

 该设备由自动上料装置、粉碎系统、挤干系统、搅拌系统、发酵降解系统、PLC自动电控系统、、加热系统和除臭系统组成。 

  厨余垃圾生化处理设备应用领域：

 主要应用于绿色生态小区、酒店、单位食堂、学校食堂、餐饮企业、垃圾填埋场、车站码头、机场、轮渡、农贸市场等各种餐厨垃圾集中场所。

   厨余垃圾生化处理设备系统组成：

 1、微生物处理系统

  微生物处理系统较为复杂，包含处理腔体、搅拌系统、温湿度调节、蒸发排水、自动出料等多个方面。
处理腔体下部采用的是不锈钢材料，上部采用的是玻璃钢材料，均能够有效防止垃圾腐蚀。

 2、搅拌系统

  搅拌系统采用的是独立的双搅拌模式，搅拌器采用的是耙式搅拌器，其特点是搅拌均匀性好，搅拌阻力小，效率高；双搅拌系统采用的是独立驱动模式。

 3、温湿度调节系统

  温湿度调节系统包含两部分，温度调节部分采用的是履带式恒温加热器，可以有效防止温度过高；湿度调节部分是采用排风和供水双结合的方式，湿度过高加大排风，过低就适当供水。处理腔内部装有多组温湿度传感器，可有效的测量腔内温湿度，为温湿度控制提供依据。

 4、废水处理系统

  脱水后的污水首先经过油水分离，然后过滤，沉淀后排放至污水管网

 5、自动出料系统

  自动出料系统：在处理一段时间后，腔内微生物活性不足，此时需要进行自动出料。自动出料设计为内部安装式的独立驱动的模组，采用的是螺旋式推进器，其结构见下图所示。按下自动出料按钮后，驱动电机带动安装在腔体底部的螺旋出料机，将腔内的反应渣从自动出料口推出，用户只需要用容器将残渣收集处理即可。

 6、排气除臭系统

  排气除臭系统采用的是高风压风机强力抽排的模式。混合大量水蒸气的腔内气体经风机抽出后，经过一个冷却系统去除一部分水分，然后经过滤、除油等进入低温等离子反应器中，被光解后去除异味；或经过活性炭进行除味。最后成为达标气体，通过管道排放在大气中。  

  厨余垃圾生化处理设备原理：

  餐厨垃圾处理设备属于好氧菌、减量型生化垃圾处理设备，特点是：体积相对较小，安装灵活，餐厨垃圾处理速度快，残余物少，无二次污染。

  好氧生物处理是一种在有氧的条件下，利用好氧微生物使有机物降解并稳定化的生物处理方法。原理上和自然堆肥近似，其技术原理是依托特有的微生物高效、强力分解能力，快速的有氧分解，产生水和二氧化碳，同时释放大量生物能，把整个堆肥过程从几个月缩短到24小时。

 技术优势：

 源头控制

  餐厨有机垃圾源头控制，就地处理、避免二次污染

 资源再利用

  资源再利用，餐厨垃圾处理后变成有机肥料，垃圾的减量率、资源利用率高

 降低成本

  设备一体化设计、安装方便、快捷，降低土建施工成本

 全自动控制

  设备全自动控制，操作简单、方便、节省人力、物力

 生态环保

  设备具有空气处理能力及污水处理能力，不会对设备房周边环境造成污染，影响民生

 经济实用

  设备耗能较低、维护成本低、经济实用

 厨余垃圾生化处理设备工艺流程：

 1）、上料

  打开设备上盖与投料门，将装有已经分类好的餐厨垃圾的垃圾桶，推入自动上料系统，自动上料系统会自动提升专用垃圾桶提升，将垃圾投入到处理设备内；

 2）、启动

  关闭投料门与上盖，按下启动按钮，设备启动后，设备进入自动智能降解程序；

 3）、降解

  垃圾进入降解舱后，搅拌系统同时工作，将垃圾与菌床搅拌均匀，同时供氧系统、温控系统、供水（湿度调节）系统根据各自传感器返回的数据在全自动操作系统的控制下协同工作，为微生物的分解提供最佳的环境，使餐厨垃圾迅速完成分解；

 4）、出料

  分解后的餐厨垃圾成为水蒸气和二氧化碳气体，经除异味后排到大气中。一部分富养废渣通过自动出料系统排出，可以作为生态有机肥原料。

 工地及用电要求

 一、场地要求

  平整的混凝土地。

  操作空间：左、右、后方预留不小于700mm维修空间，前方预留1000mm操作空间，上方预留1000mm开盖和维修空间。

  需要提供自来水管道及接口。

  需要预留直径110mm的排风管道

 二、用电要求

  供电方式：三相五线制。接地电阻不大于100Ω。

  供电电源开关：额定电流不小于100A。

  配电负荷：不小于40KW。